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辽宁35选7开奖公告:鋼結構施工的技術與要點分析

來源:原創論文網 添加時間:2018-11-29

辽宁35选7图表 www.bfptp.com 摘要

  1、引言

  鋼結構施工能夠有效保障建筑質量, 并且在應用先進科學技術的過程中推動了建筑行業的發展, 能夠滿足人們對建筑質量的高要求。此外, 鋼結構的施工盡管較為簡便, 但涉及多項施工技術, 因此需要明確各項技術的操作要點, 并嚴格控制各環節的施工質量, 確保鋼結構的施工更加安全、穩定。

鋼結構施工的技術與要點分析

  2、鋼結構施工優勢

  鋼結構施工的優勢主要體現在以下幾個方面。第一是可塑性、抗震性強。鋼結構重量較小, 與鋼筋混凝土相比具有顯著優勢, 并且其在自重較輕的情況下能夠承載巨大的建筑體壓力, 進而使得自重壓力減小, 提升了抗震性能。另外, 鋼結構的可塑性十分突出, 在施工出現偏差的狀況下能夠隨時拆除重建, 并且無需更換建筑材料, 這是鋼筋混凝土無法相比的。第二, 可保障施工進度。鋼結構施工以鋼材為主, 并且在施工過程中多選擇的是韌度、硬度較好的專用鋼材[1], 這類鋼材的特點在于自身重量較輕, 能夠承受巨大荷載, 并且材料應用過程十分簡便, 無需進行配比, 因此可省去多個施工步驟, 能夠加快施工速度, 進而縮短工程建設的周期, 同時也能夠使工程建設的質量得到有效保障。第三, 工業化程度高。在施工過程中所用的鋼材由專業的鋼廠加工而成, 能夠有效保障材料的精密度, 并且整個加工過程較為簡便。在完成鋼構件的加工后可運送至施工現場, 通過螺栓或焊接的方式進行構件拼裝。同時, 由于鋼構件本身重量較輕, 因此在安裝時省時省力, 機械化程度極高, 不僅能夠縮短工期, 并且能夠降低工程造價, 進而幫助企業獲得更高的經濟效益。第四, 鋼結構施工所需人力較少, 因此無須投入過高的人力成本, 并且其重量較輕的特點也決定了運輸及裝卸材料時無需花費過多的資金。此外, 在整個建設過程中鋼材用量較少, 應用于建筑工程中可有效控制造價, 并且尤其適用于高層建筑。

  3、鋼結構施工技術

  3.1、鋼柱下料技術

  鋼柱下料屬于新興施工技術, 施工要點在于準確計算鋼柱長度, 充分考慮焊接縫隙、重荷載變形等各項因素, 確保鋼料下柱尺寸較為精準[2]。如果在施工過程中未能嚴加控制, 即使鋼柱下料的偏差僅為1毫米, 都會使得建筑的安全性無法得到保障, 因此必須以鋼柱下料技術的施工要求為準, 對整個施工過程嚴加管理。

  3.2、吊裝施工技術

  第一是鋼柱吊裝。鋼柱吊裝十分關鍵, 吊裝前需要準備好掛籃、爬梯等各項操作設施, 將其放置于指定位置, 確保施工過程更加有序。第一節的吊裝需要在地腳螺絲上加設?;ぬ? 目的在于避免出現絲扣損失的狀況, 否則就會導致整個安裝過程受到影響;在吊裝過程中需要嚴格控制速度, 確保始終處于勻速狀態, 并且應確保鋼柱的垂直性;鋼柱就位后需要緊固高強螺栓, 扭矩必須達到0.6KN·m, 之后需要及時調整標高, 避免誤差超出既定范疇。如果存在誤差過大的情況, 需要反復進行調整, 直至偏差處于2mm以內才可停止。第二, 鋼梁的吊裝, 在吊裝前需要檢查柱子間距及標高, 確認不存在問題后可吊裝主梁。在具體操作的過程中需要安裝扶手桿和扶手繩, 確保其能夠與鋼柱緊密連接, 這樣能夠避免遺留安全隱患;吊裝就位后需要預留焊縫收縮量, 檢查柱子的垂直度、傾斜度等各項指標, 并根據施工要求及時加以修整。之后需要利用高強螺栓做好固定工作。為了使螺栓緊固效果較好, 需要經歷初擰、復擰、終擰三個環節[3]。第三是牛腿施工技術。鋼結構施工通常選擇的是兩端套筒的連接方式, 但在連接時容易出現偏差, 并且鋼材浪費過于嚴重, 增加了施工成本。針對此問題, 應選擇兩端牛腿的操作方式, 操作要點在于將鋼筋兩端焊接于牛腿上, 這時豎向荷載全部由牛腿承擔, 能夠促使鋼結構更加穩定, 同時也可縮減施工成本。

  3.3、鋼柱安裝技術

  鋼柱吊裝結束后進入安裝環節, 此時應確保樁基礎的混凝土強度高于70%;安裝前需要測量樁身并加以標記, 確保與實際標高相符。同時還應準備墊板, 每根柱必須至少有四個點的墊板, 并且每個點的墊塊必須控制在五塊以內。之后需要調整角度、方向等參數并加以固定, 最終用地腳螺絲擰緊。

  3.4、鋼結構拼裝技術

  鋼結構拼裝環節較為重要, 會直接影響桿件箱口的幾何精度, 因此需要選擇隔板進行精密切割, 嚴格控制鋼結構的幾何誤差, 確保不超過1mm, 同時還可通過自約束方式控制拼裝間隙, 將其控制在0.5mm以內, 這對于解決鋼結構的變形問題具有重要作用。

  3.5、鋼結構焊接技術

  通過焊接能夠促使鋼結構更加牢固與穩定。鋼梁的焊接多選擇坡口技術, 需要嚴格按照先頂粱柱、梁節點, 再梁柱底部, 后柱、梁節點的焊接順序[4]。此外, 柱與柱及柱與梁的對接必須至少安排兩名焊接人員, 這樣能夠控制變形問題及應力差, 并且在應用坡口焊接技術時需要控制好引出板、鋼墊板等多項操作要點, 做好每層的焊接清理工作, 有效保障施工質量。

  3.6、焊接變形控制技術

  鋼結構焊接, 熱量輸出較多, 容易導致構件收縮或出現熱變形問題, 在矯正時可選擇熱和機械, 并且需要采用反變形工藝, 嚴格控制焊接順序及方向, 將構件變形的可能性降低至最小。

  3.7、預制模板技術

  施工工期越長, 意味著需要投入更高的施工成本, 因此需要通過爬模法或滑模法合理安排工期, 加快施工速度, 同時還可采用預制模板技術, 其優勢體現在機械化程度較高且結構整體性較好, 能夠有效保障施工質量, 并且該技術的應用能夠縮減成本, 進而促使工程的總利潤更高。

  3.8、泵送混凝土技術

  泵送混凝土技術具有施工快、強度高等優勢, 在工程建設中應用較為普遍, 其能夠滿足工程對混凝土的需求量, 并且能夠使鋼結構的施工更加安全可靠, 因此目前可加大該技術的應用力度。

  4、施工技術要點分析及管理

  在鋼結構施工過程中所采用的施工技術包括多項操作要點。第一是測量放線, 在安裝前需要組織人員核查預埋件的軸線及標高是否存在偏差, 并詳細記錄各項數據信息。第二, 在施工前需要做好技術準備工作, 包括各類指導性的文件, 并以此為依據編制工藝流程, 同時還需要編制各道工序的指導書, 并根據施工方案配備各項材料及用具。第三, 提前做好鋼材的采購及報驗工作, 確保鋼材料的規格、強度等指標與設計要求相符;切割鋼材時需要清除表面鐵銹, 并確保管斷部沒有露口;對接焊縫、角焊縫所對應的等級分別為二級和三級, 需要將此作為質量驗收的標準;格構柱及桁架類別較多, 需要做編號處理, 并嚴格按照安裝工藝進行安裝[5];需要計算好各類構件的放樣尺寸, 確保合格后才能用切割機下料。在制作構件的過程中必須控制好焊接收縮量;鉆孔時可選擇鉆模板, 確??孜蛔愎瘓?在焊接構件時需要在胎架上進行操作, 這樣能夠確保構件尺寸與設計要求相符;在運輸及吊裝構件的過程中應做好加固及防護工作, 否則就會導致構件變形, 并且受到損壞;在焊接前需要進行定位點焊, 并控制好點焊長度及間距。此外, 在拼裝構件時必須搭設腳手架, 封閉好安全網, 并確保施工人員能夠在鋼管架爬梯上進行操作。此外, 可選擇兩用腳手架, 其不僅能夠穩定鋼拱, 并且可調整模;應在桁架梁正下方搭設腳手架, 并配備好斜支撐。此外, 桅桿吊裝屬于操作難點, 需要選擇噸位較大的汽車進行吊裝, 同時還要配備好鋼絲繩;由于鋼構件剛度較小, 容易變形, 因此需要分三段處理。

  5、工程質量問題

  盡管鋼結構施工具有較多優勢, 但結合目前工程實施的實際情況來看, 還存在許多質量問題, 主要體現在以下幾個方面。第一是容易出現焊接裂縫, 可能產生于焊接表面、內部、焊縫金屬中, 主要原因包括冷熱環境控制不合理、材料質量不達標等。第二, 質量問題除了直接體現在施工過程中之外, 還會隨著時間的延長逐漸暴露出一些問題。以焊縫缺陷為例, 如果發現不及時, 就有可能在應力增大的影響下導致焊縫擴大, 嚴重影響建筑的安全性。第三, 我國目前的建筑施工以鋼筋混凝土結構為主, 鋼結構的應用相對來說較為局限, 施工、監理等各方人員缺乏了解, 導致施工過程中容易出現質量問題, 如果問題較為嚴重, 還可能導致建筑物坍塌, 在危及人員生命安全的同時也造成了負面的社會影響。

  6、施工質量控制

  為了有效控制鋼結構的施工質量, 可從以下幾個方面入手。

  6.1、基礎工程

  第一, 取兩塊與底板相同且厚度為2厘米的鋼板及兩塊厚度介于8到20毫米之間的同一規格的鋼板, 然后根據螺栓位置進行開孔, 并組裝三塊鋼板, 通過焊接使其以整體的形式呈現, 這對于控制螺栓間距及大小都具有重要作用。澆筑混凝土前需要定位螺栓組, 在此過程中所采用的儀器為經緯儀。第二, 需要焊接鋼筋與柱子主筋, 鋼筋直徑應介于14mm~16mm之間, 并在模板上固定鋼筋端頭, 避免螺栓間距超出既定誤差范圍。此外, 應看管好螺栓絲扣, 以免在澆注過程中導致絲扣受損。土建施工結束后需要利用經緯儀測量螺栓間距、澆筑高度等各項參數, 做好驗收工作, 并且鋼構件安裝單位需要重復進行測量。

  6.2、放樣質量控制

  放樣前, 放樣工首先要認真熟悉施工圖紙和相關技術文件, 還要認真核對制作樣板的尺寸, 以減少樣板的制作誤差, 保證樣板的制作質量達到加工要求、放樣時, 在放樣臺上按照比例進行放樣, 放樣結束后在樣板上標注上圖號、件數、零件名稱、位置、材料牌號、規格以及加工符號等內容, 以便下料工序能夠順利進行。按照“三檢制”對放樣工序進行質量檢查, 保證樣板質量滿足加工要求[6]。放樣時, 放樣工可從以下幾個方面做好對放樣質量的控制:制作樣板的材料應選用薄鋼板和小扁鋼;放樣時, 采用鐵皮剪、石筆、劃規、粉線、尺經計量部門效驗合格后才可以使用等工具;放樣時, 樣板工要充分考慮因為焊接、切割和銑端等要預留的加工裕量, 必須嚴格按照規范要求預放加工裕量;焊接零件采用的樣板, 除了預放加工裕量外, 還要考慮因焊接而產生的收縮量。

  竣工驗收階段的質量控制主要包括以下幾項要點。第一, 鋼結構施工原材料用量較大且類型較多, 包括各類半成品與成品材料, 因此需要加強材料的管理, 包括采購、運輸及存放等多個環節。在采購時必須分配一些熟識原材料的專業人員, 確保其能夠對材料的安全指標、性能等多項參數進行判斷, 有效保障材料質量。運輸時同樣需要分配專業人員, 詳細記錄運輸情況, 在材料入場前進行抽檢, 應由專業的質量檢測人員負責。第二, 應健全施工崗位責任制度, 確保各崗位人員都能夠明確自身所擔負的職責, 減少施工失誤。

  7、結束語

  總而言之, 目前建筑類型逐漸增加, 傳統的施工結構已無法滿足當前的工程要求, 這就為鋼結構的應用提供了機會, 但鋼結構的施工包括多項技術且加工及安裝環節的工藝操作均有明確的要求, 因此需要把握好這些要點, 并借鑒類似工程的經驗, 了解工程實施過程中容易出現問題的地方, 并制定好防控措施, 進而實現鋼結構的安全施工。

  參考文獻
  [1]范秀美.淺談建筑鋼結構施工質量問題及控制措施[J].建材與裝飾, 2016 (7) :25~26.
  [2]王潤蓬.高層建筑鋼結構施工技術與管理[J].建設科技, 2016 (5) :83~84.
  [3]張少良.鋼結構工程的質量控制與評價體系研究[D].鄭州大學, 2013.
  [4]季濤.大型鋼廠工業廠房鋼結構施工的若干技術問題[D].西安建筑科技大學, 2014.
  [5]宋劍竹.鋼結構工程全面質量控制探討與實踐[D].長安大學, 2014.
  [6]戴仲文.多曲面空間桁架鋼結構安裝質量技術管理研究[D].西安建筑科技大學, 2015.

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